弊病现象：咬底产生原因①底层与面层不配套。②底层未干就涂下面层涂料。③涂料的粘度过稠。④底漆层过厚。解决方法①底层与面层涂料注意配套使用。②杜绝一次性喷涂过量，底层实干后再涂面层涂料。③调整涂料的粘度。④一次涂层不能太厚，不能超过30um。

弊病现象：砂纸纹产生原因①打磨使用的砂纸粒度较粗。②涂层干燥没彻底打磨。③固化剂添加量不够多。④手工磨痕太深。⑤稀释剂添加过量或挥发速度太满。解决方法①打磨注意选用合适的砂纸、纱布。②涂层实干再打磨。③按标准比例调配固化剂。④可增加底漆涂层，磨平整后再…

弊病现象：回粘产生原因①交联型涂料固化剂量不足。②被涂物表面被污染。③涂料中慢干剂过多，溶剂挥发不完全。④涂料粘度不够，或涂料品质不好。⑤涂层未干，即重叠或包装。⑥空气不流通，受热气冲击。⑦气候突变，温度高或雨季施工。⑧空气相对湿度过高时，添加过多防白…

弊病现象：光泽不均产生原因①操作不当，喷枪射幅重叠不均。②喷枪被堵，出油出气不均。③施工技术不好，走枪不均。④涂料品质不高。⑤涂料粘度过高。⑥喷涂前搅拌不均。⑦底层涂膜不足或打穿产生吸陷。⑧烘房温度过高，干燥速度过快，导致涂层干燥前没充分流平。⑨空压机…

弊病现象：开裂产生原因①催干剂太多，表层干速太快。②面层涂料耐候性差。③底涂层过厚，没干透就涂表层。④涂料不配套，底表层的硬度相差太大。⑤环境恶劣，在有害气体的环境中使用。⑥涂料过期，树脂和颜料分层，搅拌不均易裂。⑦面层涂料固体含量低成膜结合力差。解决…

弊病现象：缩孔产生原因①涂装线的环境被污染。②被涂物表面有水、油、各类酸、碱等其他杂质。③底涂层过于光滑。④被涂工件或施工时温度底。⑤空压机压缩空气里有水或油解决方法①清查并排除涂装线范围内的污染源。②清除被涂物表面的一切杂质。③底涂层注意打磨处理后，…

弊病现象：露底产生原因①涂料搅拌不均匀，颜料没有搅拌起来。②涂料粘度低，涂层太薄。③操作中产生漏涂。④涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。⑤底涂层颜色深，面涂层颜色浅。解决方法①施工前注意搅拌均匀。②调配好涂料粘度，涂料要厚薄适当。③按一定顺序操作，…

弊病现象：掉漆产生原因①被涂物表面不干净，且有其他有害物质。②腻子或底层封闭太厚，未彻底打磨干净。③下层砂磨后，层间间隔时间太长。④底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。⑤木材中含水率太高。⑥木材封闭效果不够好，空气温度大，吸温太多。⑦涂料之间使用的涂…

弊病现象:变色黄变产生原因①使用易退色的色漆。②高温干燥变色。③固化剂添加过量。④阳光直射，漆膜老化分解。⑤浅色涂装受紫外线直射。解决方法①使用优质的色漆。②干燥时防止温度过高。③按比例配比。④选用耐黄变涂料可降低。⑤使用耐紫外线涂料可降低变色程度。

弊病现象:起皱产生原因①涂料施工粘度过大，涂层过厚。②喷枪油量太大，距离太近。③固化剂的量加入的太少。④底面干速不一，外千里不干，即易起皱。⑤采用不配套稀料。解决方法①施工中涂料粘度要适中，并控制好涂层厚度。②合理调好油量和距离。③正确按重量比操作。④…

弊病现象:起泡产生原因①涂料本身耐水性差。②稀释剂选用不合理，挥发太快。③被涂物表面有油污，水分。④环境温度太高，湿度太大，通风不良。⑤涂层过厚，溶剂挥发困难。⑥木材含水率高，不经干燥处理就施工。⑦固化剂加入油漆中搅匀后，放置时间不够。⑧空压机及分离器…

弊病现象:起粒产生原因①排层系统不好。②涂装不规范。③调料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。④稀料使用不配套。⑤固化剂加入量太多或搅拌不均。⑥作业环境差。⑦超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。解决方法①改善排层系统。②工作架、喷台、排层设备、输送…