1)胶衣起皱 起皱主要是胶衣固化不均匀造成的，而引起固化不均匀因素很多，如：◇ 胶衣过薄或不均匀。◇ 上增强层过早(胶衣固化不充分)。◇ 温度过低或胶衣凉。◇ 环境湿度过高。◇ 环境空气流速大，胶凝时间过长，带走大量的苯乙烯。◇ 固化剂及促进剂含水量高或与胶衣…

(2)纤维外露◇ 胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。◇ 纤维滚压太重。。◇ 未完全固化就开始离模(脱模过早)。◇ 环境湿度过高。◇ 不合适的增强材料(靠胶衣第一层应用表面毡或使用粘接树脂，不要用方格布作第一层)。

(3)胶衣局部变色◇ 颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。◇ 胶衣的基体树脂的耐候性、耐腐性差，苯乙烯含量高。◇ 胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。◇ 胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。

(4)鱼眼◇ 模具表面有静电，脱模剂未干，脱模剂选择不当。◇ 胶衣过薄，温度过低。◇ 胶衣受水、油或油脂污染。◇ 模具脏或有蜡的聚集体。◇ 粘度和触变指数低

(5)流挂◇ 胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。◇ 胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。◇ 模具表面涂的脱模剂不对。

(6)砂眼/微孔 砂眼、微孔主要是胶衣生产及施工过程中带入的空气和未参加固化反应的剩余挥发性物质及小分子，在固化过程中没有完全排出或排出了但胶衣来不及流平就固化而造成的，造成这类情况的有：◇ 胶衣的凝胶时间短，固化剂加入量大或模具表面沾有固化剂。◇ 喷胶雾…

(7)制品胶衣光泽不好 ◇ 模具的光洁度差，表面有灰尘等。◇ 固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。◇ 环境温度低，环境湿度大。◇ 胶衣层未完全固化就脱模。◇ 胶衣内填充料高，基体树脂含量少。

(8)裂纹和裂缝 ◇ 脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。◇ 胶衣过厚，放热温度高。◇ 结构层内部的冲击力造成胶衣表面蜘蛛网状裂纹。◇ 模具表面有裂纹。◇ 结构层刚度不够，固化不足。◇ 胶衣层与结构层粘结力差。

弊病现象：发白产生原因①空气的相对湿度大、温度高，溶剂挥发快。②溶剂或稀释剂中含水分。③涂层表面被潮湿污染。④空压机出现故障，水分带入涂料中。⑤稀释剂溶解能力不够，使涂料的树脂析出 变白。⑥手汗污染工件。⑦基材含水率偏高。解决方法①调整施工环境的温度，…

弊病现象：桔皮产生原因①涂料粘度过高，或一次喷涂过多。② 溶剂挥发过快，致使涂料流平不好。③ 喷涂距离不当，空压机压力不够，涂料雾化不好。④ 涂料及溶剂中吸收有水分。⑤ 涂料自身流平性差。⑥ 涂层之前砂磨不良，影响涂料的流平性。⑦ 底层涂料干燥不充分。解决方…

弊病现象：流挂产生原因①涂料粘度低，一次性喷涂过多，涂层过厚。②喷涂时，操作角度和距离不当，或喷枪移动 速度过慢，使涂料涂布不均匀。③喷涂空气压力不均。④涂料中添加了过多的慢干剂，造成涂料过干 过慢。⑤喷枪口径过大。⑥涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。⑦…

弊病现象：失光产生原因①现场环境湿度大，大于90％，水汽凝结于漆 膜表面。②现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成 失光。③被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收大，涂层 太薄。④漆膜太薄，稀释剂用量过多。⑤底层未干就涂下一层。⑥被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质…